Le principe de fonctionnement d'une machine d'emballage sous vide entièrement automatique peut être résumé comme suit : mise sous vide automatique, thermoscellage et production continue. Le principe de base est d'isoler l'air grâce à la mise sous vide et au scellage à haute température-, prolongeant ainsi la durée de conservation du produit.
Flux de travail de base
Alimentation et positionnement automatiques : Une fois l'article emballé (tel qu'un aliment) placé dans le sac d'emballage, il est automatiquement introduit dans la station d'emballage par une bande transporteuse ou un bras robotique, l'ouverture du sac étant positionnée avec précision sous la tête de thermoscellage.
Passage sous vide : la pompe à vide est activée et aspire l'air à travers l'ouverture du sac pour créer un environnement à basse-pression ou vide à l'intérieur du sac, inhibant ainsi la croissance microbienne.
Thermoscellage : l'ouverture du sac est chauffée à haute température par une bande chauffante tandis qu'une pression est appliquée, ce qui fait fondre et adhérer le film du sac, formant ainsi un joint solide.
Refroidissement et sortie : La zone scellée refroidit et se solidifie, et le produit fini est évacué par la bande transporteuse, entrant dans le cycle suivant.
Principales caractéristiques techniques
Haut degré d'automatisation : le contrôle PLC et écran tactile permet une alimentation, une mise sous vide, un scellage, un refroidissement et une sortie automatiques, réduisant ainsi les interventions manuelles.
Forte étanchéité : l'étanchéité est assurée par la différence de pression du gaz et la thermoscellage. Certains modèles utilisent la technologie de formation de film étirable pour un meilleur ajustement du produit.
Haute efficacité et continuité : les modèles continus utilisent un entraînement par chaîne pour une production continue de produits emballés, ce qui entraîne une efficacité élevée.